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北玻硅巢《多层辊道式电加热轻质微晶石生产线》荣获技术发明类二等奖
日前，由中国建筑卫生陶瓷协会组织的第八届“中国建筑卫生陶瓷行业科技创新奖”评审结果已完成公示。洛阳北玻硅巢技术有限公司参评项目《多层辊道式电加热轻质微晶石生产线》荣获技术发明类二等奖，这是本届发明类奖项的重要奖项。
多层辊道式电加热轻质微晶石生产线
该生产线是北玻硅巢历时两年开发的高温无机发泡类产品专用生产设备，它是跨界融合了陶瓷、玻璃、微晶石、无机发泡、机械自动化、热应力学等多行业、多学科综合技术工艺要素，创新出的高效、高质、节能、环保的自动化生产设备集成组，每一个加工环节的工艺布置均根据产品特定的工艺要求而设计制定，技术性能达到较高水平。
轻质微晶石产业链工厂布局
轻质微晶石对工艺控制的要求非常高，而传统的燃气类窑炉首先在工艺上就很难达到要求。因此，该生产线在轻质微晶石墙材生产上的成功运用，也代表着它广泛的适用性，除满足轻质微晶石工业化生产的基本需求外，还具备了诸多优越特性：
1、控制精度高。主要体现在高精度的布料规格，温度控制，精确、稳定的输送系统，模具装卸精准可靠，这是保证硅巢生产线产品合格率和高质量的精魂所在。
2、高效、节能、环保。多层布置形式与精确的温度曲线控制，提高了轻质微晶石的产量并大幅缩短了生产周期，实现了高效生产。纯电辐射式加热很高的热利用率，大大地降低了加热过程单位产品的能耗，相较于传统燃气加热，综合能耗降低60%。
3、自动化程度高。本线采用分布式网络架构的智能控制系统，在温度控制调节、原料及产品的输送、调度、布料、模具装卸、板材卸载等均实现自动化作业与连续高效的循环生产，大大降低了劳动强度与劳力成本。
4、生产控制灵活。本线三层同腔结构布置及其控制方式，突破了传统辊道窑高温多层烧成与退火的技术瓶颈，不仅克服了层间的温度干扰，还将其有效利用，成为了提高效率、节约能源的一大助力，结构紧凑，占地面积小，易于场地布置等，能够大大节约投资额。
2019年底，北玻硅巢首条多层辊道式电加热轻质微晶石生产线在一年多的生产运行以来，生产线运行温控精确、传动平稳，成品率达99%以上，产品性能与质量稳定可靠，生产出的硅巢轻质微晶石墙材已应用于各类装配式房屋建设项目。
汝阳产业集聚区服务大厅
多层辊道式电加热轻质微晶石生产线技术的普及也将加速陶瓷行业的升级转型，为传统陶瓷产业带来良性循环，推动整个产业链的发展升级。它的普及是高温无机发泡材料由粗犷式向精细化作业转型的保障；是未来行业绿色生产、低碳发展的主力军；也是建材行业碳达峰行动实施的重要手段和保障，在工业生态建设中具有代表性的意义。
