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玻璃加工中划伤问题竟然这样就能解决？！
要有效的解决划伤问题，首先，我们要对造成划伤的原因进行分析，原因分析和解决要主要围绕在原片毛坯质量、工艺操作、设备状况三方面。
原片质量：原片选择很重要，建议选用品牌形象好有稳定质量保证的浮法原片生产厂家。目前市场上的浮法原片在质量上存在很大的差异，原片玻璃上的结石、砂粒亦会造成运输中玻璃之间发生振动，而产生相对运动时的二次划伤。所以，切裁玻璃开箱时，我们需要对毛坯的质量进行抽检，首先要确保毛坯玻璃无划伤。
对划伤的过程控制包括生产当中的所有可能参与的工序。
切割/打孔工序：无论是手动和全自动切割机两种方式，都要保证切割台面的清洁和掰片台的清洁。台面上的玻璃屑最容易玻璃表面的划伤而直接导致废品，在实际的生产中，要做到每掰一次边后对掰片台进行吹扫，最好用风枪进行吹扫。掰片后的玻璃落架时要对玻璃逐片夹纸进行隔离。
随着玻璃设计的多样化，无论是建筑玻璃还是汽车玻璃，对玻璃的打孔，挖槽，开洞的越来越多，水刀切割由于其定位准，精度高，对玻璃的切割随意性大，切割质量好，生产效率高等因素，玻璃加工厂家对水刀的应用也越来越多，目前已被很广泛的应用于玻璃加工行业，但不合理的操作工艺进行打孔，挖槽和开洞也会造成玻璃表面的划伤，水刀所用的砂子是造成玻璃划伤的最大隐患，玻璃上水刀前要对玻璃的下表面贴一层塑料薄膜，并用水管将水刀栅格台面冲干净，确保栅格棱上无砂粒后，再将玻璃放上台面定位后，玻璃在水刀的移位不能拉拽移动，玻璃水刀切割完后，先将玻璃竖起，然后用水管对玻璃的两面进行冲刷，将玻璃上的砂粒冲刷干净后，再落架隔离放置，每完工一块玻璃后都要对栅格台面进行水冲，然后再放下一块玻璃。
磨边工序：无论是手工磨边的机器磨边，首先要保证玻璃吸盘和支撑轮架的清洁，磨削掉的玻璃屑会有残留在吸盘和轮架上，每次班前都要用高压水枪，对吸盘和轮架进行冲洗。磨后的玻璃直接进洗涤干燥机对玻璃进行洗涤干燥，然后逐片对玻璃夹纸落架，如果没有条件磨边机与洗涤干燥机连线，磨边后也要对玻璃进行隔离，可橡皮条卡在玻璃边部，然后落架，在上下玻璃时，严禁人为叠片上下。总之一条，要始终保持两块玻璃这间没有相对摩擦。
此外，直线磨边机的冷却水如果不能保持清洁，磨削掉的玻璃屑会通过喷水管残留在压传板上。当下片玻璃传输进来的时候，该玻璃屑通过压传板的挤压和玻璃接触，因压传板是有弹性的，这样便会造成二者的相对滑动，于是便造成了钢化玻璃的长点状划伤。
玻璃洗涤干燥机设备维护：清洗机使用一段时间后，洗涤水中便会富含玻璃屑。这种玻璃屑随洗涤水残留在玻璃的表面及传输辊上，便会造成与直线磨边机类似的长点状划伤，所以，机器在每天工作结束后，应放掉水槽中的污水，然后用清水进行清洗；另外，毛刷如果夹杂有玻璃屑也会造成玻璃表面的划伤，要定期用高压水枪对毛刷进行清洁。还应注意一点的是，洗涤干燥机长期使用后，传输胶皮辊的直径会磨损变细，细到一定的程度，玻璃的下表面会接触到设备下部的钢板，这样在玻璃的传输时，也会造成下表面的划伤。
钢化工序：如果玻璃的划伤是由钢化工序所造成的，我们要从以下几个方面去进行分析，首先要对钢化炉的传动辊进行检查，确认陶瓷辊上是否粘有异物，对陶瓷辊逐一进行检查，看是否有个别辊子传动时有异常，有打滑现象，或某一辊子出现不传的现象；观察玻璃进炉时玻璃与炉门是否有接触现象，如果炉门的光感出现故障，计算玻璃的长度就会出现错误，这时玻璃进炉时就会撞到炉门上，造成玻璃表面全部的横向划伤；检查冷却段的上下风栅处是否卡有玻璃渣，如果上下风栅处卡有玻璃渣，很容易造成玻璃表面的划伤。
工位转序：工位转序最好整架玻璃进行转序，采用天车或者叉车进行整架的移动，也可采用手推的活动玻璃架，尽量减少玻璃的搬移次数。使用手推的玻璃活动玻璃架时，最好只限于车间内部平坦的地面状况，以减少拉动玻璃架时，玻璃之间的振动.如果要搬移玻璃，一定要小心轻放，先使玻璃的底边接触玻璃架的底部的支撑横梁，放的时侯要使玻璃底边与前面放好的玻璃保持一定的距离，然后再平推玻璃靠近前面放好的玻璃，推的时候尽量要推平，然后滑动，使玻璃底边各点同时接触前面放好的玻璃，且不能推斜，使玻璃以一定的角度推动，这样很容易给玻璃造成细长划伤。另外，在转序当中，要加大工序之间互检的力度，发现划伤，及时处理，逐一排查，找到根源，对已造成划伤的玻璃要及时进行处理，轻划伤的玻璃进行抛光片理。
解决玻璃加工中的划伤的问题，要从生产过程的每一个环节进行把关，制订正确合理的工艺操作制度同时，要强化管理，提高每一个员工的质量意识，使每一个员工都养成良好的工艺操作习惯。另外，生产的全过程施行要自检，互检，专检三检相结合的检验制度，只有这样，才能最大限度的减少生产过程中玻璃划伤的出现。